防止鈦設備焊(han)縫被腐蝕的做法，具體可采取(qu)以下幾點(dian)措施：

1、在(zai)結構上要盡可能(neng)消除縫(feng)隙和(he)滯(zhi)留(liu)區(qu)。如盡可能(neng)用焊接(jie)代替螺栓(shuan)連(lian)接(jie)或鉚(liu)接(jie)；用對接(jie)焊接(jie)接(jie)頭(tou)代替點(dian)焊搭接(jie)；改善溶液在(zai)設備內的流動狀(zhuang)態，避免(mian)形成死(si)角和(he)滯(zhi)流區(qu)；

2、在(zai)縫隙(xi)處(chu)選用耐(nai)縫隙(xi)腐蝕的(de)材(cai)料或表面經過處(chu)理的(de)材(cai)料。如選用耐(nai)縫隙(xi)腐蝕性(xing)能較好(hao)的(de)ＴＡ９，　ＴＡ１０鈦(tai)(tai)合金代替工(gong)業(ye)純鈦(tai)(tai)；在(zai)鈦(tai)(tai)表面涂(tu)把、氧(yang)化和陽極化處(chu)理等均(jun)可(ke)改善鈦(tai)(tai)的(de)耐(nai)縫隙(xi)腐蝕性(xing)能；

3、采用特殊(shu)形式(shi)和成(cheng)分的墊片材(cai)料，改善(shan)縫隙腐蝕的環境(jing)等(deng)。

根據介(jie)質(zhi)不(bu)同，鈦(tai)(tai)的(de)電(dian)(dian)偶(ou)腐蝕可(ke)分為(wei)兩類(lei)：第一(yi)類(lei)介(jie)質(zhi)如鹽溶液、硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)、醋(cu)酸(suan)(suan)(suan)和(he)海水等(deng)(deng)，鈦(tai)(tai)在這(zhe)類(lei)介(jie)質(zhi)中本(ben)來(lai)具(ju)有(you)(you)優(you)異的(de)耐蝕性能，但如果與另(ling)外一(yi)種(zhong)(zhong)金屬(shu)一(yi)起，且(qie)當鈦(tai)(tai)表面具(ju)有(you)(you)氧化膜(mo)時(shi)，使其具(ju)有(you)(you)了惰性性能，促使它在電(dian)(dian)偶(ou)中成(cheng)為(wei)陰極(ji)，而(er)另(ling)一(yi)種(zhong)(zhong)金屬(shu)形成(cheng)陽(yang)極(ji)則產(chan)生電(dian)(dian)偶(ou)腐蝕。第二類(lei)介(jie)質(zhi)如鹽酸(suan)(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)(suan)和(he)草酸(suan)(suan)(suan)等(deng)(deng)，鈦(tai)(tai)在這(zhe)類(lei)介(jie)質(zhi)中既(ji)可(ke)能處(chu)于(yu)(yu)活態(tai)，又可(ke)能處(chu)于(yu)(yu)鈍態(tai)。如果與其他(ta)金屬(shu)接觸(chu)，既(ji)可(ke)能使鈦(tai)(tai)的(de)腐蝕率(lv)增(zeng)加，又可(ke)能使其他(ta)金屬(shu)的(de)腐蝕率(lv)增(zeng)加。

為了避免或(huo)減輕鈦與其他金屬(shu)接觸時產生的電偶腐蝕，通常采(cai)取下(xia)列(lie)措施：

1、在兩種金屬(shu)間(jian)增加完全隔離(li)的絕緣材料，避(bi)免形成腐蝕電池；

2、避免在兩(liang)種金屬間形成大陰極(ji)、小陽極(ji)的腐蝕電池；

3、拉開不同(tong)金(jin)屬之(zhi)間(jian)的距離和(he)改變它(ta)們(men)之(zhi)間(jian)的位置；

4、采(cai)用陰(yin)極保護(hu)等(deng)。

鈦在某些高流(liu)速和(he)流(liu)速變(bian)化的腐(fu)(fu)蝕介質(zhi)中，易產(chan)生沖(chong)刷腐(fu)(fu)蝕和(he)沖(chong)擊腐(fu)(fu)蝕，所以(yi)在設計處理上(shang)述介質(zhi)的流(liu)速時應控(kong)制低(di)于臨界流(liu)速；或在易產(chan)生沖(chong)刷或沖(chong)擊腐(fu)(fu)蝕的部位設置防(fang)護擋板和(he)避免流(liu)速變(bian)化。